彈簧材料里面的主要元素是以鐵元素和碳元素為主，為了保證彈簧在不同的環(huán)境下工作和滿足客戶對材料的要求，在制作時(shí)需要對不同的材質(zhì)添加各種各樣的合金元素，從而才能使彈簧材料具備彈簧鋼所沒有的優(yōu)良性能，比如耐腐蝕、耐高溫、彈性極限等等的要求，同時(shí)彈簧材料廠家還要在出廠前必須對彈簧鋼進(jìn)行各種各樣的檢測，其中包括化學(xué)成分、高的純潔度、低的雜質(zhì)含量、低的非金屬夾雜物含量，并控制其形態(tài)、粒度和分布，此外還有對鋼材質(zhì)地的均勻性和穩(wěn)定性，還應(yīng)該具備良好的表面質(zhì)量（表面脫碳）和精密的外形及尺寸，那么彈簧材料中的各種元素具有哪些作用呢？下面跟隨著國洋彈簧廠家一起去看看。
一、彈簧材料中的各種元素具有哪些作用
1、碳(C)是鋼中重要的化學(xué)元素，彈簧鋼的 ／(C)范圍是0．3％~1．2％，其中碳素彈簧鋼的 ／(C)在0．60％~0．90％之間，合金彈簧鋼的 ／(C)在0．46％~0．75％之間。含碳量越高，鋼的硬度和強(qiáng)度越高，但塑性降低，脆性增加。
2、錳(Mn)在彈簧鋼中一般加入量為1％左右。其優(yōu)點(diǎn)是淬透性好、強(qiáng)度較高、脫碳傾向較小，缺點(diǎn)是有過熱敏感性和回火脆性傾向，淬火時(shí)開裂傾向亦較大。
3、硅(Si)在碳素鋼中的 (Si)通常不超過0．37％，它是作為冶煉過程中的脫氧劑而加鋼中的。含硅的合金彈簧鋼其 (Si)在0．70％~2．80％之間。由于硅能溶人鐵素體中，入使鐵素體顯著強(qiáng)化，從而提高了鋼的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比，硅還能提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。但彈簧鋼中含硅量不能過高，否則會造成鋼的晶粒粗化，增加石墨化傾向。
4、鉻(Cr)能提高淬透性、細(xì)化晶粒，是制造高疲勞性能彈簧所用合金鋼中的重要元素之一，當(dāng) (Cr)達(dá)到13％以上時(shí)，具有很好的防腐蝕能力，是制造彈簧所用不銹鋼中的主要添加元素。但鉻能引起回火脆性，回火后均需快冷，以避免回火脆性的產(chǎn)生。
5、鎳(Ni)是我國資源較少的元素，一般彈簧鋼中很少使用，它是奧氏體不銹鋼中的主要成分之一。鎳主要用于形成穩(wěn)定奧氏體組織，鉻鎳奧氏體的組織穩(wěn)定，高溫下長期使用也不會脆化。
6、釩(V)是強(qiáng)碳化物元素，和碳能結(jié)合成熔點(diǎn)很高的碳化釩，合金彈簧鋼中加入少量的釩，則細(xì)化晶粒的作用就已十分明顯，如50CrVA的 (V)僅為0．1％—0．2％。彈簧鋼中加入了釩細(xì)化了晶粒、降低了過熱敏感性、提高了鋼的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
7、鎢(w)主要作用是提高鋼的淬透性耐熱性能，使彈簧在較高溫度下仍能保持高的強(qiáng)度和彈性，鎢還能細(xì)化晶粒，如常用的彈簧材料65Si2MnWA，其淬透性、耐熱性能都優(yōu)于50CrVA。
8、硼(B)能大大提高彈簧淬透性，加入極微量的硼(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為十萬分之幾)，作用就極為明顯。在硅錳彈簧鋼的基礎(chǔ)上加入微量的硼以后淬透性明顯提高，在某些耐高溫的合金彈簧材料中加入硼，能增加材料的持久強(qiáng)度。
9、鋁(A1)、鈦(Ti)、鈮(Nb)主要添加在彈簧用不銹鋼或其他特殊用途的彈簧材料中，主要目的是提高材料的耐腐蝕性能或與鎳、鉬等組成沉淀硬化相，起到沉淀強(qiáng)化作用。
10、鈷(Co)是恒彈性材料，鈷在3J21、3J32中作為主要添加元素，能使彈簧材料獲得高的彈性極限，并且彈性模量溫度系數(shù)也很小。但鉆是貴重合金元素，除非必要，一般不輕易使用。
11、銅(Cu)常作為銅合金中的基體元素，與其他添加的元素組成銅合金彈性材料。如與錫(Sn)、磷(P)、組成錫磷青銅，與硅、錳組成硅青銅，與鋁組成鋁青銅，與鈹(Be) 組成鈹青銅等。以銅鎳為主的蒙乃爾彈性合金有很好的耐腐蝕性能。
12、鈹(Be)主要是加人銅中組成鈹青銅。鈹青銅有優(yōu)良的彈性性能。但鈹有毒，且價(jià)格也很貴。
文章總結(jié)：以上就是由東莞國洋彈簧廠家為大家整理的一些關(guān)于彈簧材料中的各種元素具有哪些作用的一些相關(guān)知識，其實(shí)上訴的各種合金元素都是可以單獨(dú)添加的，也可以混合添加在一起，鋼材中其實(shí)除了有益元素還有個(gè)別的有害元素，如硫(S)、磷(P)等等元素，如果鋼材中有這些元素會大大的降低鋼材的塑性與韌性，導(dǎo)致鋼材的脆性變大，嚴(yán)重的影響制作出來后的彈簧壽命，所以這些有害元素的含量是越少越好的，希望大家看完以上文章對大家有所幫助。
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