拉簧是現在日常生活中必不可少的一個金屬零件，無論在大型機械上還是日常生活物品中都少不了它的存在，但是大家都知道彈簧廠家是如何控制拉簧的質量的嗎？其實影響彈簧產值與質量的因素大致可以分為：拉拔工藝、出廠安排、彈簧生產設備原因，下面東莞國洋彈簧廠家就打大家一起去了解一下彈簧廠家是如何控制拉簧質量的。
一、如何控制拉簧質量的
（1）怎么優化拉拔工藝，設備卷筒數在必定條件之下，這時要堅持總壓縮率的不變，恰當的減小部分壓縮率，恰當的添加拉拔次數，特別是減小最后1道地部分壓縮率，能夠改變鋼絲內部應力分布的狀態，使抗拉強度不斷的下降，塑性目標在上升，產品合格率會大大的進步。
（2）拉拔過程中，拉簧鋼絲以及拉絲模之間的滑動摩擦，可能會導致模孔中的鋼絲變形不均勻，并且會發生大量的熱能，添加能耗量，這時需求運用拉絲粉要枯燥和流動性好，一起拉拔過中還需求經常的拌和，這樣能夠避免拉絲粉結焦，在拉絲過程中保證模盒和卷筒的冷卻水道通暢，能夠堅持足夠的流量，并堅持模盒枯燥、清潔，拉絲機卷筒運用內部 窄縫式水冷以及外部強制的風冷，制品卷筒運用內部噴淋水冷以及外部環形縫隙強制風冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫度不要超過 30℃。
（3）在拉簧的出產過程中需嚴格的操控“三溫一速”，便是要操控好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運轉速度，這樣能夠減少鋼絲外表的氧化，能夠避免鋼絲掛鉛，一起能夠加強鉛槽管理，能夠保證鉛液外表掩蓋嚴實，能夠鋼絲在鉛鍋內交叉的運轉。另外還需求操控好斷頭、散頭、禁止泊車下線。
文章總結：以上就是由東莞國洋彈簧廠家為大家整理的關于彈簧廠家是如何控制拉簧質量的一些相關內容，希望大家看完以上內容對大家有所幫助。
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